忻州电厂在脱硝系统的运行中，脱硝风机作为关键设备之一，其系统集成质量直接影响整个脱硝过程的稳定性和效率。系统集成涉及多个环节，需从设计、设备选型、安装调试及运行维护等方面综合考虑，确保风机与脱硝系统其他部分协调运作。

脱硝风机主要用于向脱硝反应装置提供所需的风量与风压，以支持还原剂与烟气的充分混合及反应。在系统集成过程中，需注意以下方面。

一、设计阶段的集成要点

设计是系统集成的基础。需根据脱硝系统的整体要求，确定风机的性能参数，包括风量、风压、功率及效率等。风量需满足脱硝反应所需的氧化风量，并预留适当的余量，但余量不宜过大，以免造成能耗增加。风压需克服烟道及反应器的阻力，并考虑系统可能发生的波动。风机的选型需与锅炉负荷、烟气成分及脱硝工艺相匹配。例如，在采用选择性催化还原工艺时，需确保风机在低负荷工况下仍能稳定运行。

风机的安装位置也需合理规划。通常安装在脱硝反应器之前，但需考虑空间限制、管道布局及维护便利性。风机进出口管道的设计应避免急弯或缩径，以减少压力损失。需考虑风机的隔振与降噪措施，以满足环保要求。

二、设备选型与配置

在选型时，需选择适用于电厂环境的设备。风机的材质应耐高温、耐腐蚀，通常机壳与叶轮采用碳钢或合金钢，并进行防腐处理。轴承与密封件的选择需考虑长期运行的可靠性，避免泄漏或过早损坏。驱动方式通常采用电动机，需根据功率要求选择适当的电机型号，并配置变频器以实现风量调节，提高运行灵活性。

风机配套的控制系统需与脱硝系统主控集成。包括风量调节、启停控制及安全保护功能。例如，当脱硝系统负荷变化时，风机需通过变频或导叶调节迅速响应，保持风量稳定。控制系统需设置过载、过热及振动保护，确保设备安全。

三、安装与调试

安装过程需严格按照设计图纸进行。基础需牢固，水平度与对中精度需符合标准，以减少运行时振动。管道连接应密封良好，避免漏风。电气接线需正确，接地可靠。安装完成后，需进行单机试运行，检查风机转向、振动及噪声是否正常。

调试阶段需与脱硝系统联动进行。首先测试风机在空载下的性能，然后逐步加载至设计工况。需验证风量、风压是否达到要求，并调整控制参数，使风机与脱硝反应器协调运行。调试中还需检查保护功能是否有效，如振动超标时能否自动停机。

四、运行与维护

日常运行中，需监控风机的振动、温度及电流等参数，发现异常及时处理。定期维护包括清理叶轮积灰、检查轴承润滑及紧固件状态。长期运行后，需对风机进行性能检测，必要时更换易损件，以保持效率。

维护计划需与脱硝系统检修同步，减少停机时间。记录运行数据，为优化提供依据。例如，通过分析风量调节趋势，可调整控制策略，降低能耗。

五、系统优化与改进

随着运行时间积累，可能发现集成中的不足。例如，风机与管道匹配不佳导致效率下降，或控制响应滞后影响脱硝效果。此时需进行改进，如改造管道布局或升级控制系统。优化应以实际运行数据为基础，避免盲目改动。

总结重点：

1.设计阶段需合理确定风机参数与安装位置，确保与脱硝系统匹配。

2.设备选型注重材质与配置，控制系统集成需实现灵活调节与安全保护。

3.安装调试严格按标准进行，运行维护定期化，保障长期稳定运行。